港口起重机械的安全运行管理策略
1、港口起重机械的安全运行管理内容
1.1 起重机械安全运行管理人员
在港口企业的运营中，对起重机械进行安全管理是一项非常重要的工作内容。因此，相关管理人员的任用需要经过严格的考核，在获得设备管理的相应资格证书后才可上岗。同时，机械安全运行的管理人员要严格执行相关法律法规，对工作中涉及到的安全知识进行全面了解与掌握，履行岗位职责。如果在起重机械的检查过程中发现问题，需要在第一时间对其进行适当处理。情况较为紧急的时候，可以强行停止起重机械的工作，然后将情况报告给负责人。要督促开展日常机械设备检查工作，管理人员还要对安全技术档案进行管理，对一段时间的工作进行汇总与报告，完善起重机械安全故障的应急措施方案，定期组织相关应急演练，以确保港口起重机械出现安全问题时能够及时有效地解决。
1.2 起重机械的作业人员及维修保养管理
起重机械的作业人员与安全管理人员同样重要，都要经过相关质量部门的监督与检查，取得就业合格证书后，方可执证上岗，从事相应的工作[1]。在作业人员的任用上，港口企业需要熟悉相关法律方面的要求，掌握有关的安全知识与操作技能，以便履行职责。另外，工作中，操作人员要将证书随身携带，积极配合质量监督部门的检查等。要不断通过安全技术培训充实自己，对巡检中发现的安全隐患等要第一时间通知管理者。如果安全问题会对人身安全造成损害，那么就要停止作业，同时利用应急措施迅速撤离现场。
此外，管理人员需要定期对起重机械实施维护与保养，确保每季度的保养工作不少于一次。具体的保养工作除了月检外，还应该对起重机械的主体受力结构以及安全保护装置等涂抹润滑油，实施调整与检查。需要找具有相应资格的单位定期检查与保养起重机械，且在检查保养结束后认真详尽地进行记录，从而为使用单位的后期工作提供参照。
1.3 加强日常检查与管理监督，完善救援方案
定期的起重机械月检及年检工作对港口企业的生产运营非常重要，但是日常的检查管理工作也不能忽视。比如，起重机械开始工作之前，需要对其进行一个全面的检查，包含吊钩钢丝绳等的安全状态等。要对发现的异常进行记录，并采取相应的调整措施，坚决避免使用带有故障的机械。此外，做好细节处的检查与管理对起重机械的安全运行也相当重要。起重机械属于大型设备，如果出现安全故障就会对人们的生命安全造成严重危害。为了防止事故的发生以及提高应急能力，港口企业的相关管理部门应该对不同的设备故障实行分类管理，制定适当的故障处理方案，但是具体的措施实施前还要经过本单位安全部门的批准。同时，在故障处理方案投入使用之前，还应该对其进行现场演练，使得安全管理人员能够熟悉处理过程，真正在事故发生时不慌乱出错。还可以通过演练发现方案中的不足，及时弥补，逐渐完善救援方案。
2、港口起重机械安全运行管理的具体策略
2.1 加强桥、门式起重机安全操作规范
运行中，起重机只有加强规范操作，才能安全运行。桥式起重机的工作原理是，电动机通过减速器带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物[2]。这种类型的起重机械操作规范内容较多，相应操作的司机必须具备合格的操作证才能上岗。起重机的吊绳也需要保持在垂直状态进行重物的升降，避免出现斜拉斜吊的状况。如果是两台起重机械同时吊运一个重物，那么重物的重量应该保持在两台起重机总重量的85%以下，以保证每一台起重机都是在不超载的情况下作业。要禁止起重机起吊埋在地下或者冻结在其他物体上的重物，如果起重机前进过程中需要越过障碍物，那么重物或者吊具的底面需要处于障碍物半米以上的高度；在其经过架空的输电线路时，要防止出现碰撞。
2.2 桥、门式起重机械的特殊操作技术
在特殊操作技术中，应该注意兜翻、游翻、带翻等内容。兜翻是把被翻物用的钢丝绳扣挂在被翻物件的底部或侧面的下角部位，吊钩垂直起吊，边起钩边校正位置，使吊钩始终处于垂直状态。在起重机械的游翻作业中，首先应将被翻件吊起，开车后形成人为摆动，等到摆动幅度最大的时候快速落钩，然后回车。等到被翻件下部落地之后，其上部就会因为惯性而向前倾，这时需要顺势落下吊钩，然后继续开车对吊钩角度进行调整，以使其能够一直维持垂直的状态。这一技术主要在扁体物件的翻转中应用，如空砂箱等。带翻就是将被翻物件吊起后，使其在直立状态下着地，直到钢丝绳处于绷紧的状态，再向翻转的方向开车，从而将被翻物件带倒。当其能够自行倾倒时，应该顺势落钩，这一过程让吊钩一直垂直。带翻过程中应该采取斜拉的方式翻物，需要注意的最大斜拉角度在5°以下。通常，保持在3°左右最好。
2.3 港口起重机械整个操作过程中的要求
操作过程分为前、中、后三个阶段。前期要检查路基是否符合说明书要求，确认轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢固，定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道要符合标准。起重机械的传动部分确认减速器的油量，确保其能够完成操作任务，检查各个部分的螺栓。操作前，还需要对机械进行试运转，确保其传动部分没有异响。要熟悉起重机的实际起重量标准，对起吊物也要进行了解，避免出现超载的问题。操作司机要与信号员团结合作，在确认信号后才能进行相应操作。控制杆的操作需从零位开始逐级操作，严格避免越档操作的行为。在起重机械上升过程中，钓头与臂杆端的距离应该大于一米。使用结束后，起重机需要开到轨道中间位置进行停放，按照规定设置抗风防滑设施，将吊钩升到距臂端2～3m的位置，且起重臂应与轨道保持平行。
2.3 港口起重机械整个操作过程中的要求
操作过程分为前、中、后三个阶段。前期要检查路基是否符合说明书要求，确认轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢固，定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道要符合标准。起重机械的传动部分确认减速器的油量，确保其能够完成操作任务，检查各个部分的螺栓。操作前，还需要对机械进行试运转，确保其传动部分没有异响。要熟悉起重机的实际起重量标准，对起吊物也要进行了解，避免出现超载的问题。操作司机要与信号员团结合作，在确认信号后才能进行相应操作。控制杆的操作需从零位开始逐级操作，严格避免越档操作的行为。在起重机械上升过程中，钓头与臂杆端的距离应该大于一米。使用结束后，起重机需要开到轨道中间位置进行停放，按照规定设置抗风防滑设施，将吊钩升到距臂端2～3m的位置，且起重臂应与轨道保持平行。
3、结束语
在港口企业的发展进程中，应该与现代社会及科学的发展状况相适应。要改革与完善当前实施的机械管理制度，加强对起重机械安全运行管理工作的重视，推动企业管理的科学化、标准化发展，降低起重机械运行中发生故障的几率，实时监控相关设施的运行情况，确保管理工作的有效开展，从而为港口企业的安全健康经营提供保障。
