浅析冶金企业起重机械存在的较大危险因素及预防

1、冶金企业起重机械存在的主要因素

1.1建筑施工过程

（1）第一类影响因素

为降低起重机械的使用成本，日常生产中经常出现起重机械不同规格配件随意拼装的现象，降低了起重机械的可靠性，加大了安全隐患。如起重机械制造生产厂家随意进行零配件的组装使得机械设备投入正常生产时经常出现起重机械自身设备不配套，电设备不配套，机械动力传动装置不配套以及连槽杆件不配套等诸多零配件不兼容、不配套现象。建筑起重机没有安装安全防护设备，起重机日常作业时，起重机械设备的安全性能低，施工人员人身安全得不到保障。此外，许多正在进行施工的建筑起重机械还远没有达到建筑用设备的规定标准，机械的许多配套装置还处于不完善或者高能耗状态，极大的降低了建筑工程的施工质量，同时提升能耗以及建筑成本。临界参数范围选定不合理，使设备长时间在临界状态下工作，降低设备使用年限的同时增大能量损耗。

（2）第二类影响因素

人为操作失误。操作失误的大小，发展频率以及操作失误的危害程度与操作人员的年龄、体力、工作经验以及心理、生理状态有着密不可分的关系。在实际操作过程中，导致操作失误的原因有缺乏操作经验，注意力不集中，操作行为不规范等。与此同时，部分操作人员还存在着不规范的操作习惯，如违章作业、违章指挥、违反作息纪律的“三违”操作，同样给起重机械在建筑施工的使用带来较大的安全隐患。人为影响因素是影响起重机械安全生产的重要因素，除去起重机械本身存在的质量和技术问题，操作人员对整个起重机械起着主导的作用。如今工地上的许多驾驶起重机械的驾驶员都没有经过正规培训，对于驾驶起重机没有较为清晰和系统的了解，因此，在驾驶过程存在着很大安全隐患。

1.2冶金施工过程

在我国，起重机械设备在冶金工业中被列为特种工业机械设备。如YH，YP起重机，通过机械传动进行间歇性较大、较慢的机械动作代替人力对物品进行搬运。由于其结构的复杂，以及为确保使用安全而设定的保护结构措施，起重机械的日常维护成为了较大难题。日常检修维护不到位，会大大降低起重机械的安全性能。起重机械的工作环境恶劣，大多数需要在露天环境下工作。同时，起重机械的运动是各部分配件的相互配合，而不是单一组件的重复式运动，要求操作人员有着丰富的操作经验以及熟练的操作技术，以保证从各部件紧密配合。

2、冶金企业起重机械存在哪些较大危险因素预防

2.1起重机使用非冶金铸造起重机安全条件

易发生的事故有火灾、起重伤害、其他爆炸。主要预防措施为：吊运熔融金属的起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：（1）起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；（2）应设置起重量限制器；（3）应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；（4）起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器；（5）额定起重量＞20t应设置超速保护装置；（6）司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；（7）大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。

2.2起重机械功能缺失或失效易发生的事故

主要预防措施为：（1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。（3）吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门连锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。

2.3违规起重作业易发生的事故

主要预防措施为：（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备设施（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应易于被起重机司机所识别。

3、冶金企业起重机械行业高质量发展的路径

经济发展质量是一个多维度的概念。广义的看，经济发展质量高是指一个国家和地区经济总量提高，经济效益提升，经济结构优化，经济发展可持续和经济发展成果共享程度提升。狭义的看，经济发展质量是指产品和服务满足居民需要的程度。从微观来看，高质量发展可以理解为一个企业用最小的成本获得最大的效益。高质量发展的内涵是高效率增长、有效供给性增长、中高端结构增长、绿色增长、可持续增长。

3.1向集聚化发展

产业聚集是指在产业的发展过程中，处在一个特定领域内相关企业或机构，由于相互之间的共性和互补性等特征而紧密联系在一起，形成一组在地理上集中的相互联系、相互支撑的产业群的现象。这些产业基本上处在同一条产业链上，彼此之间是一种既竞争又合作的关系，呈现横向扩展或纵向延伸的专业化分工格局，通过相互之间的溢出效应，使得技术、信息、人才、政策以及相关产业要素资源得到充分共享，聚集于该区域的企业因此而获得规模经济效益，进而大大提高整个产业群的竞争力。

3.2向绿色化发展

新修订的《特种设备安全监察条例》和《节约能源法》都强调了特种设备的节能。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路是起重机械行业未来的发展趋势。起重机械的轻量化和绿色化对节能降耗、促进绿色低碳经济的可持续发展具有重要的意义。我国起重机械的设计原先大多沿袭了前苏联的设计理念，起重机械安全系数富裕量大、体积和自重大、能耗高。经过多年的消化、吸收，已经进行了许多有效的改进，但仍有一部分零部件设计仍停留在传统结构。在实际工作时，很多起重机械是在通用的场合使用，工作并不繁重，这类起重机械批量大、用途广。同时考虑综合效益，要求起重机械尽量降低外形高度、简化结构，减小自重和轮压，这样可大大降低厂房建筑物的建造成本，同时也可减小起重机械的运行功率和运行成本。总之，采用优化结构、优选材料、优选加工方法等方式使起重机械零部件和整机重量减轻，以此提高性能、节能降耗、降低作业成本等综合效益，是我国当前和今后起重机械行业发展方向。

3.3向智能化发展

智能制造是将制造技术与数字技术、网络技术、智能技术的集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期，在制造过程中进行感知、分析、推理、决策与控制，实现产品需求的动态响应，新产品的迅速开发以及对生产和供应链网络实时优化的制造活动的总称。智能化全自动起重机械将成为高端市场的主体。智能化工厂离不开智能化物料搬运系统。这就需要将传统的起重机械打造成具备自动化、信息化和智能化功能的搬运机器人，与整个智能制造系统相融合，赋予起重机械全新的概念，这会给起重机械创造全新的、巨大的市场机会。自动化港口集大型自动化装卸岸桥、AGV、智能化RTG/RMG为一体，更是起重机械自动化、智能化的标志性系统。在数字化、智能化全自动起重机械中，全数字化控制技术、高性能传感器技术、智能化自学习技术、多媒体物联网技术、吊运载荷防摇技术、全寿命免维护技术、人工智能驾驶技术、智能定位/避障、故障诊断监控技术、事故模拟仿真技术、安全可靠冗余技术、可视化图形化技术、自动导向定位技术等都会得到广泛应用。智能化发展让起重机械成为“起重机器人”。全自动垃圾处理起重机、全自动防摇摆起重机、全自动程控起重机、自动铁路集装箱起重机是智能化起重机械的代表类型。

3.4向定制化发展

依据美国哥伦比亚大学的威廉·纽曼教授的理论，在激烈的市场竞争中，只有那些采取高差异（包括高性能、高品质和高服务）战略的企业才有可能成为世界级企业，从而也才能实现客户的差异化，争取更多的市场份额。由于工业生产规模的不断扩大，效率日益提高，工业生产方式和用户需求的多样性增加，专用起重机械的市场不断扩大，品种也不断更新，以特有的功能满足特殊的需要，发挥出最好的效用。例如冶金、核电、造纸、垃圾处理专用起重机械；防爆、防腐、绝缘起重机；铁路、船舶、集装箱专用起重机械等，它们的功能不断增加，性能不断提高，适应性比以往更强。

3.5向网络化发展

起重机械生产和使用维护将从数字化与网络化向智能化与智慧化方向发展。随着系列信息系统的上线运行，被存储的数据种类、数据量呈指数级的增长，如何在大数据中获取有用的知识并为特种设备生产决策服务，成为未来信息化技术的重要发展方向。基于大数据平台技术，建立起重机械信息化平台，逐渐形成起重机械事故信息平台与应急决策支持平台，推动实用科学技术和计算机网络等新技术的应用；利用多学科综合化技术，提升完整性管理水平；基于物联网技术，建立跨区域的安全供应保障信息共享与交流平台，为传统业务管理带来新的技术变革，为各级管理人员创建随时随地办公的便利条件，实现起重机械区域调供及业务和技术的整合。据中国重型机械工业协会统计，我国起重机械的存量达到200多万台。根据技术发展及普及的规律，工业互联网具有明显的规模效应，只有处于集中度高的行业中，并且具有领先优势的企业有能力布局工业互联网，企业规模越大，受益程度越高。起重机械工业互联网和大数据中心基于设备运行、保养维修产生的海量数据，能够为企业、产品终端用户、配套件供应商、政府监管提供价值服务。目前公司已开发的平台功能包括：物联起重机接入、位置状态统计、工况实时监控、历史数据回放、设备故障诊断、设备维护计划、仓储和备件管理、移动APP管理。其中自主开发的上位机监控系统运用到工业现场中的参数采集系统中，为后期的大数据分析提供基础；起重机械远程服务系统实现对产品运行数据的实时监控、数据存储、PLC程序远程上下载等功能，构建起大数据平台的底层逻辑。平台实现设备运行状态的实时监控，包括运行数据、报警数据、工作现场视频图像等信息，并通过3D仿真的形式对设备的运行状态进行直观展示。并且通过手机、平板等移动设备，在任何时间任何地点都可对系统的整体运行数据以及单台设备的运行情况进行全面监控，使管理变得更加的简单、便捷。

3.6向国际化发展

具有关统计，2017年，与我国进行起重机械行业进出口贸易的国家或地区高达273个。在我国起重机械市场趋于饱和的情况下，我们要牢固树立国际化理念，坚持走出去战略，积极开拓与融入国际市场。要充分利用双边、多边国际合作机制，抓住“一带一路”建设契机，鼓励国内外科研院所、行业、企业拓宽交流渠道，在技术创新、标准制定、质量治理等领域开展国际合作，提升原材料产品质量水平，推进产业迈向中高端，使我国在国际市场的竞争中更有优势，这也是高质量发展的具体体现。

4、结语

经过改革开放40年的发展，我国起重机械行业的规模和水平有了大幅度提升，成为世界起重机械大国，但与国外一流起重机械企业相比还有一定的差距，主要体现在技术、性能以及环保等方面。随着国家提出经济高质量发展战略，给起重机械的发展转型指明了道路。起重机能否安全稳定运行，会对钢材产量、设备安全、人身安全产生重大影响，因此，起重机械安全使用和正确维修保养的方式方法具有重要意义。