在全球经济一体化加速推进的背景下，各地区间的商品交换愈发密集，我国港口产业随之迅速兴起。特别是在众多港口装卸设备中，门座式起重机（简称门机）因适应多样化的装卸需求、高效率操作及用户友好特性，在码头操作区大量部署，成为了一种关键设备。门机设计上由俩主要结构构成：顶部的旋转部件和底部的支撑结构。顶部旋转部分包含两个主要机构——提升和变幅机构，负责货物的直接搬运；而底部的支承结构主要承担移动作用，调整物体的位置。在门机这种重型工程设备中，由于作业区域广泛，传统操作主要依赖于驾驶室内的操作员手动控制，极…

在工业装备制造领域，起重机作为核心吊装设备，其涂装防护技术的升级对保障设备全生命周期可靠性至关重要。随着纳米材料、智能控制与环境感知技术的突破，传统涂装工艺正加速向智能化、高性能化方向转型，为起重机应对极端工况提供了创新解决方案。 一、智能化表面处理技术突破 传统表面处理标准（如ISO 8501-1）在智能检测技术推动下实现迭代升级。激光清洗技术通过高能激光束精准去除金属表面微米级污染物，配合智能反射信号反馈系统，可动态调整激光功率与扫描速率，确保关键部位（如电气控制柜安装区域）的清洁度。等离子…

新建智能化集装箱码头对装卸设备的定位精度、作业精准性要求较高，故堆场堆码垛、装卸车作业设备大多采用自动化轨道式龙门起重机（以下简称“ARMG”）。目前国内外自动化集装箱堆场中ARMG应用最为广泛，技术最为成熟。ARMG因有无悬臂分为单悬臂、双悬臂、无悬臂3种机型，不同项目应根据港内水平运输设备选型、集疏运方式和陆域用地条件不同选择适用的机型。 本文结合天津港C段智能化集装箱码头堆场双悬臂ARMG选型，介绍不同轨距的ARMG的装卸工艺布置及对应的技术指标，以便为自动化集装箱码头ARMG设备选型提供…

起重机形式多样且应用广泛,其主梁是主要承载结构,工作一定时间后,由于主梁长期受载荷作用,不可避免会产生一定程度的材料损伤,体现为载重后主梁的下挠值增大,达到一定程度后就容易断裂,造成安全事故。起重机主梁额定载重时的下挠值可以表征其垂直刚度,是衡量其性能,评估其承载能力和剩余寿命的重要参数指标。根据国标相关要求,手动小车(或手动葫芦)位于桥架主梁跨中位置时,由额定起升载荷及手动小车(或手动葫芦)自重载荷在该处产生的垂直静挠度f与起重机跨度S的关系,推荐为f <1/400 S;自行式小车(或电…

矿山起重机高效运行和安全性，此研究构建一种新颖方法。运用遗传算法，无需复杂调整，令起重机操作精准且高效。模糊控制法用以控制机器速度，降低挂载物的摆动，致力于提升安全性。设备监控技术的应用，即时查看起重机状态，早发现问题，避免故障突发和工作中断。对使用智能控制的工业设备，此研究涵盖借鉴。通过此法，工效不仅得提升，安全性亦有新进步。 1、矿山起重机的问题分析和需求 1.1起重机在矿山生产中的角色和重要性 起重机在矿山生产中扮演着至关重要的角色。矿山作为资源的开采基地，需要大量的起重机设备来完成各种各…

以信息技术与制造业深度融合为重要特征的新一轮科技和产业革命正在蓬勃兴起，数字化、网络化、智能化日益成为未来起重机制造业发展的主要趋势。起重行业智能制造之路该如何走?这场研讨会给出答案。 起重机智能制造研讨会现场 2018年1月26日，“智能制造·起重未来”起重机智能化发展研讨会在三亚盛大开幕。中国重型机械工业协会、北京起重运输机械设计研究院有限公司、长垣县产业集聚区管委会等政府和协会领导，国内外智能制造领域专家学者、知名企业代表等400余人共聚三亚，聚焦智能制造发展现状和问题，分析未来发展趋势和…

引言 起重机作为工业物料搬运的核心装备，其控制系统的智能化水平直接影响生产效率与安全性。传统控制系统依赖人工操作与固定逻辑控制，难以适应复杂工况与动态负载变化。某重工企业研发的AI+5G融合智能化起重机控制系统，通过多模态感知、自适应控制算法及数字孪生技术，实现了±0.15°精准定位、能耗降低32%、故障预警准确率99.6%。本文将系统阐述该技术的架构、创新点及行业应用。 一、智能化控制系统核心技术体系 基于“感知-决策-执行-优化”闭环架构，构建起重机智能化控制体系： 1. 多源异构数据采集 …

引言 起重机变幅调速系统作为物料搬运的核心环节，直接影响作业效率与能耗水平。传统起重机依赖人工经验调节油门或变频器参数，存在响应滞后、能耗高等问题。某装备企业研发的嵌入式智能化变幅调速系统，通过融合模糊PID控制算法与多模态操纵手柄，将调速响应时间缩短至15ms，综合能耗降低28%，并实现±0.2°精准角度控制。本文将系统阐述该技术的原理、架构及行业应用。 一、传统变幅调速技术的局限性 二、嵌入式智能化调速方法核心技术 1. 自适应模糊PID控制算法 2. 能量回馈技术 3. 多物理场耦合建模运…

引言 MOX燃料（混合氧化物燃料）作为核反应堆的关键材料，其制造过程涉及高放射性物质处理，对设备安全性与智能化水平提出严苛要求。传统起重机难以满足MOX燃料生产的特殊需求，如防辐射屏蔽、精准定位、远程操控等。某核装备企业研发的专用智能化起重机，通过集成辐射屏蔽技术、5G+AI控制系统及模块化设计，实现了MOX燃料搬运的全流程自动化，将人工干预率降低至0.3%，放射性泄漏风险减少98%。本文将系统阐述该技术的核心架构与创新应用。 一、MOX燃料制造起重机的特殊需求 MOX燃料生产环境具有高放射性、…